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養(yǎng)豬場污水處理的技術(shù)
更新時間:2017-07-19瀏覽:2784次

一.概述

  養(yǎng)豬場污水主要包括豬尿、部分豬糞和豬舍沖洗水,屬高濃度有機(jī)污水,而且懸浮物和氨氮含量大。這種未經(jīng)處理的污水進(jìn)入自然水體后,使水中固體懸浮物、有機(jī)物和微生物含量升高,改變水體的物理、化學(xué)和生物群落組成,使水質(zhì)變壞。污水中還含有大量的病原微生物將通過水體或通過水生動植物進(jìn)行擴(kuò)散傳播,危害人畜健康。為了做到經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益的三者有機(jī)結(jié)合,使企業(yè)走可持續(xù)發(fā)展的道路,必須對其污水進(jìn)行有效的治理。

  針對以上污水特點,污水寶提出本處理方案。

  二.進(jìn)出水水質(zhì)

  根據(jù)養(yǎng)豬場的清糞方式,結(jié)合污水寶以往的養(yǎng)殖污水處理經(jīng)驗,得到養(yǎng)豬廠水的進(jìn)水水質(zhì)。

序號

項目

常規(guī)值

1

CODcr ( mg/l )

1000-15000

2

BOD5 ( mg/l )

400-8000

3

SS ( mg/l )

1000-3000

4

氨氮( mg/l )

400-900

5

Ph

6~9

  出水水質(zhì)達(dá)到《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》( GB18596-2001 )。具體數(shù)據(jù)見下表:

序號

項目

標(biāo)準(zhǔn)值

1

CODcr ( mg/l )

400

2

BOD5 ( mg/l )

150

3

SS ( mg/l )

200

4

氨氮( mg/l )

80

5

總磷( mg/l )

8

6

Ph

6~9

  三.處理工藝的選擇

  養(yǎng)豬場廢水處理方法可簡單地歸納為物理處理法、物理化學(xué)處理法、化學(xué)處理法和生物處理法,應(yīng)用zui廣泛的是生物處理法,即主要通過微生物的生命過程把污水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為新的微生物細(xì)胞以及簡單形式的無機(jī)物,從而達(dá)到去除有機(jī)物的目的。

  我們參考國內(nèi)比較成熟可靠的處理工藝,認(rèn)為要做好本項目的污水處理工程,必須體現(xiàn)技術(shù)上的先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)上的效益性和環(huán)境上的生態(tài)性,同時要考慮較低的運行成本,避免建成后因為運行費用過高而導(dǎo)致養(yǎng)殖成本提高,降低養(yǎng)豬場的整體效益。

  養(yǎng)豬場廢水的主要特征是:有機(jī)物濃度高、懸浮物多、色度深,并含有大量的細(xì)菌,因含有大量動物的屎尿而使NH3-N濃度很高。廢水中的污染物主要以固態(tài)、溶解態(tài)存在的碳水化合物形式存在,使廢水表現(xiàn)出很高的BOD5、CODcr 、SS和色度等,污染物可生物降解性好,此外廢水中含有大量的N、P等營養(yǎng)物質(zhì)。廢水中的固體殘渣主要為有機(jī)物質(zhì),如不進(jìn)行有效固液分離,就會給后續(xù)處理帶來困難,增加處理負(fù)荷,影響處理效果。因此在工藝上必須強(qiáng)化預(yù)處理。采用物理方法作為強(qiáng)化預(yù)處理工藝,對廢水進(jìn)行固液分離是降低有機(jī)物負(fù)荷zui有效方法,物理方法占地面積小,處理效率高,不受負(fù)荷、水質(zhì)、溫度等其它條件影響,不對環(huán)境造成二次污染。

  國內(nèi)外多年的實踐證明,對于易生物降解的有機(jī)廢水,生化處理是zui為有效和經(jīng)濟(jì)的處理技術(shù),包括厭氧、好氧技術(shù)和穩(wěn)定塘等。對于濃度較高的有機(jī)廢水單獨的厭氧處理一般不能夠達(dá)到處理要求,單獨的好氧處理運行費用高,厭氧—好氧串聯(lián)工藝結(jié)合了厭氧處理工藝和好氧處理工藝的優(yōu)點而避免了各自的缺點,厭氧處理工藝能耗低、污泥產(chǎn)量低,負(fù)荷高,但出水不達(dá)標(biāo);好氧處理工藝出水水質(zhì)好,運行穩(wěn)定,但需能耗,污泥產(chǎn)量較高。因此厭氧—好氧串聯(lián)工藝在能耗、投資、處理成本和治理效果方面都具有較大的*性。我們根據(jù)廢水的水質(zhì)特點及種豬場具體條件,結(jié)合多項工程的成功經(jīng)驗,本著投資省、運行費用低、操作管理方便的原則,確定了UASB厭氧—改良SBR—消毒—兼性塘處理工藝。

  四.工藝流程說明

  廢水首先經(jīng)過篩濾池預(yù)處理,篩濾池分二格,分別安裝篩濾裝置,篩濾裝置采用100目不銹鋼絲網(wǎng)過濾,可去除廢水中絕大部分固體物質(zhì),從而減少后續(xù)工藝的處理負(fù)荷。同時靠出口一端池底設(shè)砂濾裝置,在池交替使用時濾干積水。篩濾濾出的固體殘渣每天人工清理外運與糞渣一起處理。篩濾池出水經(jīng)提升泵進(jìn)初沉池,初沉池分四格,廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)一步分離出細(xì)小顆粒(如糞便、飼料等)。在初沉池進(jìn)口投加石灰乳溶液,一方面,投加石灰改善廢水的沉降功能,使廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和形成絮體,使微小顆粒能共同沉淀下來,在初沉池得到分離;因廢水排放量有波動性,為保證后續(xù)處理單元的連續(xù)穩(wěn)定運行,廢水經(jīng)初沉池后進(jìn)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池的水緩慢地連續(xù)均勻加入處理系統(tǒng),減少對系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷。 調(diào)節(jié)池出水經(jīng)提升泵進(jìn)入UASB厭氧池、改良SBR池二級處理工藝,UASB氧池內(nèi),廢水中蛋白質(zhì)等大分子有機(jī)物質(zhì)在厭氧菌的作用下首先分解成小分子物質(zhì),小分子物質(zhì)部分降解成CH4等物質(zhì),厭氧池出水自流進(jìn)改良SBR池進(jìn)行生物氧化。改良SBR池在運行方面兼曝氣、沉淀一體,其工藝過程分五個階段,即進(jìn)水階段、反應(yīng)階段、沉淀階段、排水階段、待機(jī)階段,在處理效 果方面集中了好氧氧化與消化—反消化功能,可同時去除廢水中COD及NH3—N。為加強(qiáng)SBR池消化—反消化功能,在池內(nèi)安裝潛水?dāng)嚢杵?,在SBR池靜置階段開啟攪拌機(jī),從而更利于消化—反消化反應(yīng)的進(jìn)行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌,為使出水中有害菌和微生物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,在改良SBR池后設(shè)接觸消毒池,采用二氧化氯發(fā)生器對改良SBR池出水進(jìn)行消毒,殺滅廢水中的有毒有害菌和微生物。接觸池出水進(jìn)入現(xiàn)有兼性塘進(jìn)一步凈化。

  初沉池、調(diào)節(jié)池、UASB厭氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥進(jìn)污泥濃縮池。濃縮后的污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥干化床,干化后干泥餅外運,因污泥是一種很好的有機(jī)肥料,經(jīng)堆肥無菌處理后,亦可作為農(nóng)肥出售。濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池提升泵安裝液位控制裝置,提升泵根據(jù)調(diào)節(jié)池內(nèi)水位自動啟動與停機(jī),從而不僅減輕操作強(qiáng)度,而且起到了保護(hù)水泵的作用。

  五、工藝技術(shù)特點

  本設(shè)計方案具有以下特點:

  (1)強(qiáng)化預(yù)處理:廢水預(yù)處理是處理系統(tǒng)的關(guān)鍵之一,如不能及時、有效清理固體懸浮物,就會給后續(xù)處理帶來困難,增加處理負(fù)荷,影響處理效果。因此在工藝上必須強(qiáng)化預(yù)處理,設(shè)計中采用濾網(wǎng)為100目機(jī)械篩濾機(jī),以去除100目以上的固體顆粒物,便CODcr、BOD5濃度大大降低,渣水分離后小于100目的懸浮物在初沉池進(jìn)一步沉淀處理,再進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié),通過沉淀處理后廢水CODcr、BOD5又可很大程度降低,這樣通過強(qiáng)化預(yù)處理,不僅可大大降低CODcr、BOD5濃度,減輕后續(xù)工藝的處理負(fù)荷,還能防止固體物質(zhì)對設(shè)備造成堵塞。

  (2)采用先進(jìn)的厭氧生物凈化技術(shù):厭氧池采用UASB厭氧結(jié)構(gòu),它既函括于復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置的生化功能。復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置是上世紀(jì)八十年代由美國開發(fā)的新技術(shù),其反應(yīng)裝置上部為填料,下部為懸浮污泥床,具有容積負(fù)荷高、運行穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷、受氣溫變化影響小,所采用填料表面積大,無堵塞現(xiàn)象,所生成性能優(yōu)良的顆粒污泥凈化效果好,CODcr 、BOD5凈化效率可達(dá)到 80—90%,復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)垂直水流方向的多塊擋板以維 持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度。擋板把反應(yīng)器分成若干上向流室和下向流室,上向流室比較寬,便于污泥的聚集,下向流室比較窄,兩室之間設(shè)導(dǎo)流板,便于將水送至上向流室,使泥水充分混合。因而復(fù)合式厭氧裝置是厭氧中容積利用率zui高的,即投資zui省的一種形式。同時,因使用了三相分離器,廢水中固液汽得以有效分離。

  (3)采用成熟可靠的好氧生物處理技術(shù):本方案采用的改良型“序列間歇式活性污泥法(SBR)”工藝作為后續(xù)好氧工藝,能達(dá)到很好的處理效果,是目前高濃度有機(jī)廢水普遍采用的好氧處理工藝,是一種簡易、、低能耗的廢水生化處理法。具有如下優(yōu)點:A、工藝簡單,剩余污泥處置麻煩少,節(jié)約投資。B、投資省、占地少、運行費用低。C、反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大,反應(yīng)推動力大,效率高。D、耐有機(jī)負(fù)荷和毒物負(fù)荷沖擊,運行方式靈活,由于是靜止沉淀,因此出水效果好。E、厭(缺)氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高,有很好的脫氮除磷效果。基于該方法的上述*性,使該法在國內(nèi)外的有機(jī)廢水處理中,得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用。它實際是活性污泥法的演變和延伸,但運行較之更為靈活、穩(wěn)定和。

  (4)系統(tǒng)能耗低,運行費用低:本方案加強(qiáng)了預(yù)處理及厭氧處理效果,使污染在需能耗的好氧處理之前大大去除,從而減少好氧生化處理負(fù)荷,同時節(jié)省能耗。

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